Dans un contexte de reconquête industrielle, l’usine du futur, ou industrie 4.0, est l’opportunité de bâtir le renouveau de l’industrie française et de faire du «made in France» une valeur d’excellence et d’innovation.
Entretien avec Stéphane Dupoux, Vice-Président du GFIE (Groupement des fournisseurs de l’industrie électronique) et Président de Cubeek3D, qui anime un espace dédié à la présentation des technologies de l’usine 4.0 lors du salon Enova Paris 2014.
L’usine du futur est la seule option pour relancer la compétitivité de l’industrie « made in France »
«Révolution majeure pour le monde industriel, le concept d’industrie du futur est encore nouveau en France et reste flou. L’animation organisée sur le salon Enova Paris 2014 mettra à l’honneur des technologies, produits et services qui permettent aux industriels de s’inscrire dans cette démarche car l’usine du futur se construit dès aujourd’hui et nombreuses solutions existent pour s’engager dans cette voie. Les industriels doivent comprendre que l’usine du futur est un concept qui va leur permettre de produire mieux et moins cher. Cela ne concerne pas uniquement l’électronique mais l’ensemble des équipements, produits et services qui participent à la chaîne de production. C’est la seule option pour faire face à la concurrence des pays aux coûts de production « low cost » et pour justifier l’achat du «Made in France». Au-delà d’une politique protectionniste qui ne peut être un argument de vente sérieux et qui est une mauvaise vision des choses, il est essentiel et urgent de privilégier l’innovation et l’excellence pour convaincre les consommateurs de privilégier nos produits et relancer la compétitivité de l’industrie française.»
Créer, pour chaque produit, des carnets de santé retraçant chaque étape de production afin de détecter les anomalies et agir avant que surviennent les dysfonctionnements
«L’usine du futur ne se réduit pas à l’acquisition de nouveaux équipements. C’est une nouvelle conception de l’outil de production, une nouvelle révolution industrielle. Nous souhaitons convaincre les entreprises de s’engager dans cette voie, qui est la seule pour réussir à s’inscrire dans le paysage de la mondialisation. Il s’agit de faire entrer les lignes de production dans une nouvelle dynamique basée sur l’innovation, l’amélioration continue et surtout la quête de l’excellence. La généralisation de la robotisation et de l’automatisation permet de viser le 0 défaut mais pas seulement. Elle entraîne par exemple une réelle traçabilité des produits aux différentes étapes de production. Cela permet alors d’envisager un « carnet de santé » pour chaque produit et de détecter le problème à la source. Aujourd’hui lorsqu’un produit sort de l’usine, il dispose d’un numéro de série qui renvoie à « un carnet de santé vierge ». Si une carte électronique est intégrée dans le produit, on sera incapable de revenir sur le processus de fabrication et de détecter le problème à sa source. Dans une usine connectée, avec le marquage laser, un circuit imprimé est marqué dès le début. Avec une traçabilité des différentes étapes de production, il est possible de comprendre les différents défauts et anomalies qui ont conduit à un dysfonctionnement et même de détecter et agir avant qu’un problème ne soit décelé.»
L’usine du futur est d’ores et déjà aussi l’usine d’aujourd’hui
«L’entreprise du futur est, dès maintenant, à la portée de tous. L’investissement peut être minime et les transformations se font par étape. Il est important dans un premier temps de « passer le cap». Des solutions simples existent pour s’inscrire dans l’usine du futur telles que l’armoire intelligente pour stocker les composants. Il ne s’agit pas de demander à l’ensemble des acteurs du monde industriel de tout reconstruire. Des solutions existent pour moderniser les outils de production et elles sont très diverses. C’est ce que nous essaierons de démontrer sur le salon Enova en présentant un panel de solutions et d’applications qui apportent de réels gains de productivité mais surtout ouvrent de nouveaux horizons.»
